離心機的主要特點：

一是使用范圍廣；

二是對物料的適用性較強；

三是產品的規格多、變形多。

     一般是工藝流程中的后處理設備，直接關系到產品的zui終質量。離心機和其它分離機械相比，不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有節省勞力、減輕勞動強度、改善勞動條件，并且有連續運轉、自動遙控、操作安全可靠和占地面積小等優點。因此自1836年*臺工業用的三足式離心機在德國問世，迄今一百多年來己獲得很大的發展。各種類型的離心機品種繁多，各有特色，正在向提高技術參數、系列化、自動化方向發展，且組合‘轉鼓結構增多，品種越來越多。現在離心機已被廣泛應用于化工、石油提煉、輕工、醫藥、食品、紡織、冶金、煤炭、選礦、船舶、環保、軍工等各個部門。如濕法采煤的煤粉回收;石油開采的鉆并泥漿凈化回用;鈾同位素的濃縮;污水處理的污泥濃縮和脫水:石油化工產品的精制:抗菌素、農藥的提取:牛乳、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、動植物油、米糠油淀粉等食品的制造;織品纖維脫水;潤滑油、燃料油的提純等都需要使用離心機，離心機已成為國民經濟各部 門廣泛應用的一種通用機械。
     過濾介質作為過濾分離機械的心臟材料，其質量直接決定著整個機器設備的性能。 目前我國的過濾材料年需求量約5000萬平方米，生產量約4000萬平方米，生產中尚需進口部分國外濾布。目前用于分離機械的傳統的過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、睛龍、粘膠纖維和棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸、濃堿或在高溫下工作，這就需要功能性的材料做過濾介質。

    適合于這些物料過濾的材料有新型的玻璃纖維濾布和聚四氟乙烯濾布等。此外，采用水微孔陶瓷、微機樹脂、燒結金屬材料和無機晶須等新型的過濾材料在很大程度上得到了開發，有的己經進入應用階段。另外，膜過濾技術包括反滲透、超濾和微濾也得到了廣泛應用 。

離心機安裝時應注意的問題主要包括：

1、了解的整體情況

    離心機所采用的驅動方式: 有的離心機采用的是雙電機驅動;有的離心機則采用的是轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統驅動。不同的驅動方式有它們各自的優缺點。作為使用方,要特別注意它缺點 所可能帶來的運行上的問題,做到在安裝期間注重安裝, 調試期間針對其缺點做出各項針對性測試,以盡量避免 存在的各種隱患。

2、重視安裝過程,嚴把安裝質量關

    離心機運行時處于高速運轉狀態,所以需要保持在水平狀態下工作。而離心機都是現場進行安裝,安裝條件很難得到保證,很可能由于前期的安裝不當導致日后運行振動過大,甚至會使螺旋磨損嚴重。因此安裝放置 時,zui需注意的是保持水平。對于機組的管道和其他設備也要重視。

3、前期數據的重要性

    記錄一些重要的原始數據,有利于設備運行時與之進行比對,來了解設備的磨損或老化情況。建議所有型號離心機進行調試之初,都要記錄單機啟動的時間(從打開開關,沖洗到正式運轉所經歷的時間)和開始運轉時的電流,當然其他對應的狀態也應有所記錄。運行時,也應對這些數據進行監控,如一旦出現與原始數據偏差較大的情況,需立即查明,必要時拆機檢查內部情況。